Control de calidade rigoroso para envases de alimentos|Yangrui

Os envases de alimentos de plástico non só protexen os alimentos contra a contaminación, a súa calidade tamén está estreitamente relacionada coa seguridade humana ., por exemplo, deberían ser seguros de usar, como o quecemento nun microondas ou o almacenamento nun conxelador e non liberar substancias nocivas .}

Así, empregamos unha serie de probas para avaliar as características destes contedores, como a forza e a seguridade . Isto é para asegurar que poidan realizar eficazmente as súas funcións previstas .

Probas de materias primas

Antes da produción de contedores de alimentos de plástico, a inspección de materias primas realízase principalmente . Os seguintes son os contidos específicos e os métodos de inspección:

Aparencia de partículas de plástico

Para evitar defectos como manchas negras e raias no contedor acabado . colocamos as partículas de plástico nunha placa de fondo branco . en condicións normais de iluminación (a intensidade da luz é aproximadamente 500 - 1000 lux), os materiais non cualificados son seleccionados a través da observación manual .}}})

Distribución do tamaño de partículas

O noso operador usa o método de cribado ou o analizador de tamaño de partículas láser para determinar a distribución do tamaño das partículas . porque o tamaño de partícula e o estado de distribución das partículas de plástico afectarán a fluidez posterior e levarán a un grosor desigual da parede do recipiente .}}

Índice de fluxo de fusión (IMF)

Detección de índice de fluxo de fusión (IMF) en condicións de temperatura e carga especificadas, extruemos as partículas de plástico a través dun capilar estándar e midimos a masa (en gramos) do plástico extruído por unidade de tempo . Esta masa é o index de fluxo de fusión .}}} un índice adecuado significa que o plástico é o molde.

Detección de aditivos

Métodos de análise química como a espectroscopia infravermella de transformación de Fourier (FT-IR) e a resonancia magnética nuclear (RMN) úsanse para identificar os tipos de aditivos . Estes inclúen plastificantes e antioxidantes . necesitamos controlar estrictamente o contido de aditivos e asegurarse de que están dentro dun rango seguro .}}}}}} necesitamos estrictamente o contido dos additivos e que están dentro dun rango seguro {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3 {3.

Inspección de equipos de produción

Antes da produción, os nosos enxeñeiros inspeccionarán toda a folla, debuxando, formando e ballar máquinas, para evitar fallos temporais .
Porque poden afectar a eficiencia da produción e a calidade do produto .

Inspección durante a produción

Monitorización da temperatura

Os procesos de moldeo de plástico como o moldeo por inxección e o moldeo por golpe teñen requisitos específicos de temperatura para fundir uniformemente e formar plásticos . termocopios ou sensores de temperatura de infravermello instalados no barril e as partes do molde da inxección de máquinas de moldura e as máquinas de moldeo de soporte {.}} . desviase, o sistema enviará unha alarma .

Probas de presión

O sistema de inxección e a cavidade do molde están equipados con sensores de presión . detectan a presión recibida das partículas de plástico . tomando a moldura por inxección como exemplo, a presión de inxección está entre 50 - 150 mPa, e a presión de sostén está entre a presión do operador. A cavidade do molde para formar un recipiente completo .

Inspección do produto rematado

Inspección de aparencia

A través da inspección de Outlook e a inspección da visión da máquina, eliminamos produtos con defectos superficiais . Os inspectores de calidade realizan unha inspección de aparencia dos contedores en condicións de iluminación apropiadas (xeralmente 800 - 1200 lux) . para defectos de burbullas, o noso equipo pode identificarlos detectando cambios abnormais no valor gris na imaxe .}}}}}} pode identificalos detectando cambios anormais no valor gris na imaxe.}}}}}}}}}}

Inspección dimensional

Durante o proceso de produción, debido ao desgaste dos moldes, as dimensións finais do recipiente son propensas á desviación . neste momento, empregamos un sensor de desprazamento láser ou un instrumento de medida de imaxe óptica . poden medir a altura, o diámetro e o grosor da parede do contener, compárase os datos dos prede.

Proba de forza

Isto inclúe proba de resistencia compresiva e proba de caída, proba de resistencia e proba de selado . empregamos diferentes equipos e métodos experimentais para rexistrar varios valores do recipiente e determinar se a súa forza cumpre o estándar . por exemplo, o valor da presión cando comeza a deformar e finalmente rompe, a integridade despois do caída e o estado despois do impacto.

Análise de seguridade

A través da análise de compoñentes, probas de migración, probas microbianas, probas de moldes e levadura, etc ., probamos as características dos envases de alimentos de plástico en diferentes ambientes químicos . e en función dos valores obtidos, xulguemos se libera substancias nocivas para asegurar a seguridade alimentaria.}}}

Inspección de calidade do almacén

Cando os envases de alimentos de plástico cualificados están listos para o seu almacenamento, tamén os temos a mostraxe inspeccionada e a cantidade verificada . para que fagamos un seguimento da xestión de inventario e realizamos contabilidade financeira en calquera momento .